Szkolenia dla Pracowników Produkcyjnych

Oto lista najczęściej oczekiwanych i poszukiwanych szkoleń dla produkcji, na które zapraszamy wszystkich zainteresownych:

 

1. Lean Manufacturing – podstawy i wdrażanie usprawnień
Uczy, jak eliminować marnotrawstwo, skracać czas cyklu i wdrażać ciągłe doskonalenie w procesach produkcyjnych.

Cel szkolenia:
Zwiększenie świadomości i umiejętności w zakresie identyfikowania strat oraz wprowadzania usprawnień zgodnych z filozofią Lean.

Korzyści dla uczestników:

  • poznają podstawowe pojęcia Lean (muda, kaizen, wartość dodana)
  • nauczą się rozpoznawać i eliminować marnotrawstwo
  • będą potrafili inicjować usprawnienia w swoim obszarze pracy
  • poczują większą odpowiedzialność za efektywność procesów

Forma pracy:
Ćwiczenia zespołowe, analizy przypadków, mini-symulacje procesu, dyskusje, burze mózgów.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Wprowadzenie do Lean – skąd pochodzi i dlaczego działa
  • Wartość z punktu widzenia klienta – mapa strumienia wartości (VSM)
  • Siedem rodzajów marnotrawstwa – przykłady z produkcji
  • 5 podstawowych zasad Lean
  • Ćwiczenie: rozpoznaj marnotrawstwo w typowej sytuacji z hali produkcyjnej

Dzień 2:

  • Standaryzacja pracy – jak ją tworzyć i wdrażać
  • Kaizen – małe kroki do dużej zmiany
  • Wizualne zarządzanie i tablice produkcyjne
  • Ćwiczenie zespołowe: propozycje usprawnień w realnych obszarach pracy
  • Plan działania – co możemy wdrożyć od jutra

 

2. 5S – organizacja miejsca pracy
Szkolenie wprowadza do kultury porządku, standaryzacji i systematycznego doskonalenia na stanowiskach pracy.

Cel szkolenia:
Wprowadzenie zasad systemu 5S i pokazanie, jak wpływają one na efektywność, bezpieczeństwo i jakość pracy.

Korzyści dla uczestników:

  • nauczą się krok po kroku wdrażać zasady 5S
  • zrozumieją związek między porządkiem a jakością i bezpieczeństwem
  • będą potrafili prowadzić przeglądy 5S i angażować w to zespół

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, zdjęcia „przed i po”, analiza stanowisk pracy, checklisty 5S.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Wprowadzenie do 5S – geneza i korzyści
  • Selekcja (Sort) – eliminacja zbędnych rzeczy
  • Systematyka (Set in order) – wszystko ma swoje miejsce
  • Ćwiczenia: zdjęcia stanowisk – co należy poprawić?

Dzień 2:

  • Sprzątanie (Shine) – nie tylko czystość, ale i kontrola stanu maszyn
  • Standaryzacja (Standardize) – procedury, checklisty
  • Samodyscyplina (Sustain) – jak utrzymać 5S i nie wrócić do starych nawyków
  • Projekt wdrożenia 5S w moim miejscu pracy – praca w zespołach

 

3. TPM – Total Productive Maintenance
Pracownicy uczą się, jak dbać o stan techniczny maszyn i unikać awarii oraz przestojów produkcyjnych.

Cel szkolenia:
Zwiększenie zaangażowania pracowników w utrzymanie dobrego stanu technicznego maszyn i zapobieganie awariom poprzez wprowadzenie zasad TPM.

Korzyści dla uczestników:

  • zrozumieją swoją rolę w utrzymaniu ciągłości i sprawności pracy maszyn
  • poznają zasady codziennej kontroli i pielęgnacji maszyn
  • nauczą się, jak rozpoznawać symptomy usterek i właściwie reagować
  • poczują większą odpowiedzialność za efektywność i bezpieczeństwo pracy

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne (na przykładach), analiza awarii, checklisty TPM, mini-symulacje zespołowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Czym jest TPM – historia, cele, 8 filarów systemu
  • Rola operatora w codziennym utrzymaniu ruchu
  • Podstawy autonomicznego utrzymania maszyn (autonomous maintenance)
  • Ćwiczenie: co możesz zrobić sam, zanim wezwiesz serwis?
  • Typowe przyczyny awarii i sposoby ich zapobiegania

Dzień 2:

  • Standaryzacja przeglądów i checklisty TPM
  • Reagowanie na symptomy usterek – case study
  • 5S w kontekście TPM – czystość i kontrola wizualna
  • Warsztat zespołowy: mapa potencjalnych awarii w moim obszarze
  • Plan działań: co możemy wdrożyć w naszym dziale już teraz

4. Zarządzanie zespołem na produkcji (dla mistrzów, liderów, brygadzistów)
Rozwija umiejętności przywódcze, motywowanie zespołu, rozwiązywanie konfliktów i organizowanie pracy zmianowej.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności przywódczych, organizacyjnych i komunikacyjnych liderów produkcji.

Korzyści dla uczestników:

  • będą lepiej planować pracę i delegować zadania
  • nauczą się motywować zespół i rozwiązywać trudne sytuacje
  • rozwiną umiejętność dawania informacji zwrotnej

Forma pracy:
Warsztaty, odgrywanie scenek, analiza przypadków z życia produkcji, burze mózgów.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Rola lidera w środowisku produkcyjnym – nie tylko kontrola
  • Planowanie pracy i organizacja zmiany
  • Delegowanie zadań – jak robić to skutecznie
  • Ćwiczenia: planowanie dnia pracy lidera

Dzień 2:

  • Motywowanie zespołu – codzienna praca nad zaangażowaniem
  • Informacja zwrotna – jak rozmawiać z zespołem
  • Konflikty i napięcia – jak je rozbrajać zanim urosną
  • Case study: trudna rozmowa z pracownikiem

5. Komunikacja i współpraca na produkcji
Szkolenie poprawia przepływ informacji, współodpowiedzialność w zespole i skuteczne rozwiązywanie problemów.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności skutecznej komunikacji i współpracy w zespołach produkcyjnych, także między zmianami i działami.

Korzyści dla uczestników:

  • nauczą się jasno wyrażać potrzeby i oczekiwania
  • zyskają narzędzia do rozwiązywania nieporozumień w pracy
  • będą potrafili skutecznie komunikować się w zespole i między działami
  • poprawi się płynność przekazywania informacji i współodpowiedzialność

Forma pracy:
Ćwiczenia w grupach, scenki sytuacyjne, analiza komunikatów, zadania zespołowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Komunikacja w środowisku produkcyjnym – kluczowe wyzwania
  • Bariery komunikacyjne – co przeszkadza w zrozumieniu
  • Komunikat jasny, konkretny, bez napięcia
  • Ćwiczenia: jak powiedzieć to samo lepiej?

Dzień 2:

  • Współpraca – co oznacza „granie do jednej bramki”?
  • Przekazywanie zmian, błędów, informacji między zmianami i działami
  • Radzenie sobie z konfliktami i różnicami zdań
  • Warsztat zespołowy: co możemy usprawnić w naszej komunikacji od jutra

6. Asertywność i radzenie sobie z presją
Pomaga budować pewność siebie, stawiać granice i zachować spokój w sytuacjach napięcia i konfliktu.

Cel szkolenia:
Wzmocnienie umiejętności asertywnego komunikowania się i zachowania spokoju w trudnych sytuacjach w pracy produkcyjnej.

Korzyści dla uczestników:

  • nauczą się mówić „nie” w sposób spokojny i konstruktywny
  • rozpoznają swoje reakcje na stres i poznają sposoby ich kontroli
  • będą lepiej radzić sobie w sytuacjach konfliktowych i napięciowych

Forma pracy:
Ćwiczenia w parach, scenki z codziennych sytuacji, dyskusje grupowe, proste techniki oddechowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Czym jest asertywność? – granica między uległością a agresją
  • Prawa osobiste – mam prawo odmówić, prosić, nie wiedzieć
  • Techniki asertywnej komunikacji (zdarta płyta, komunikat JA)
  • Ćwiczenia: jak odmówić koledze, przełożonemu, brygadziście

Dzień 2:

  • Presja i stres w pracy – co nas uruchamia, jak reagujemy
  • Strategie radzenia sobie z trudnymi emocjami i napięciem
  • Asertywność w konfliktach i nieporozumieniach zespołowych
  • Ćwiczenia: trudna rozmowa z pracownikiem/liderem/kontrolerem jakości

7. Zarządzanie zmianą – jak radzić sobie z nowościami w procesie i organizacji pracy
Szkolenie wspiera w budowaniu postawy otwartości na zmiany oraz wzmacnianiu adaptacyjności pracowników.

Cel szkolenia:
Pomoc pracownikom produkcji w adaptacji do zmian oraz kształtowanie postawy aktywnej wobec nowości w pracy.

Korzyści dla uczestników:

  • lepiej zrozumieją, skąd biorą się zmiany i po co są wprowadzane
  • nauczą się reagować konstruktywnie i z otwartością
  • rozwiną umiejętność rozmawiania o potrzebach i wątpliwościach

Forma pracy:
Ćwiczenia z emocjami, rozmowy w kręgu, przykłady zmian z zakładu pracy, mini-symulacje.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Dlaczego zmiany są konieczne – świat produkcji się zmienia
  • Emocje wobec zmian – strach, złość, niepewność
  • Ćwiczenia: co czułem, gdy ostatnio coś się zmieniało?
  • Wpływ pracownika na proces zmiany – nie jesteś biernym wykonawcą

Dzień 2:

  • Etapy adaptacji – jak przejść od oporu do akceptacji
  • Komunikacja w zmianie – jak rozmawiać z zespołem, liderem
  • Wspólne szukanie korzyści i sensu zmiany
  • Warsztat: czego potrzebujemy, żeby zmiana miała sens i była skuteczna

8. Bezpieczeństwo pracy i budowanie kultury BHP
Przypomina i utrwala zasady bezpiecznej pracy oraz uczy, jak promować odpowiedzialność za bezpieczeństwo w zespole.

Cel szkolenia:
Wzmocnienie odpowiedzialności za bezpieczeństwo pracy oraz promowanie kultury BHP na co dzień.

Korzyści dla uczestników:

  • przypomną sobie zasady bezpiecznego zachowania na hali
  • zrozumieją, że bezpieczeństwo to także ich decyzje i reakcje
  • nauczą się reagować, gdy widzą niebezpieczne zachowanie u innych

Forma pracy:
Mini-symulacje, analiza zdarzeń niebezpiecznych (near miss), checklisty, dyskusje.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Wprowadzenie do kultury BHP – nie tylko przepisy
  • Co to znaczy: „bezpieczne zachowanie”
  • Najczęstsze błędy i nawyki zagrażające bezpieczeństwu
  • Ćwiczenia: analiza wypadków – co zawiodło?

Dzień 2:

  • Rola każdego pracownika w tworzeniu bezpiecznego środowiska
  • Odwaga cywilna – jak zwrócić uwagę koledze bez konfliktu
  • Kultura zgłaszania zdarzeń niebezpiecznych i błędów
  • Praca zespołowa: pomysły na poprawę BHP w naszym obszarze

9. Jakość w produkcji – świadomość jakościowa pracowników
Szkolenie uczy, jak unikać błędów, zrozumieć wpływ własnej pracy na jakość końcową i budować zaangażowanie w doskonalenie.

Cel szkolenia:
Budowanie świadomości wpływu codziennej pracy każdego pracownika na jakość wyrobu końcowego i procesów.

Korzyści dla uczestników:

  • zrozumieją, co oznacza „jakość” w ich pracy
  • nauczą się rozpoznawać momenty krytyczne dla jakości
  • będą bardziej odpowiedzialni i uważni w codziennych działaniach

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, analiza reklamacji, przykłady błędów jakościowych, mini-gry.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Czym jest jakość i dlaczego klient ją widzi
  • Typowe przyczyny błędów jakościowych w produkcji
  • Kontrola na stanowisku – nie tylko kontroler odpowiada za jakość
  • Ćwiczenia: gdzie w mojej pracy powstają potencjalne błędy?

Dzień 2:

  • Analiza reklamacji i powtarzających się problemów
  • Dobre praktyki jakościowe – jak pracować „na jakość”
  • Komunikacja i zgłaszanie niezgodności
  • Warsztat: moje propozycje poprawy jakości w codziennej pracy

10. Rozwiązywanie problemów metodą 8D, A3, PDCA
Daje narzędzia do analizy przyczyn źródłowych i wdrażania skutecznych działań korygujących.

11. Krytyczne myślenie w środowisku produkcyjnym
Rozwija umiejętność logicznego myślenia, kwestionowania schematów i analizowania informacji pod kątem błędów i manipulacji.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności analizowania informacji, wykrywania niespójności, podejmowania świadomych decyzji i obrony przed manipulacją.

Korzyści dla uczestników:

  • nauczą się zadawać właściwe pytania
  • będą lepiej analizować sytuacje i podejmować decyzje
  • zyskają narzędzia do pracy zespołowej i rozwiązywania problemów

Forma pracy:
Ćwiczenia analityczne, praca na przykładach, rozwiązywanie zadań w zespołach, gry symulacyjne.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

  • Czym jest krytyczne myślenie i jak działa nasz umysł
  • Najczęstsze błędy poznawcze – jak wpływają na produkcję
  • Ćwiczenia: rozpoznawanie fałszywych założeń i niespójnych danych

Dzień 2:

  • Metody analizy informacji: 5xWhy, diagram Ishikawy
  • Praca z danymi: jak nie dać się zmanipulować
  • Ćwiczenia: zespołowe rozwiązywanie problemu produkcyjnego
  • Mini-plan działania: jak rozwijać krytyczne myślenie w moim zespole

12. Instruktaż stanowiskowy – jak skutecznie wdrażać nowych pracowników
Szkolenie dla liderów, brygadzistów i doświadczonych operatorów uczących innych, jak dobrze przekazywać wiedzę praktyczną.

Cel szkolenia:
Wyposażenie doświadczonych pracowników, liderów i brygadzistów w umiejętność prowadzenia efektywnych instruktaży na stanowisku pracy.

Korzyści dla uczestników:

  • nauczą się, jak krok po kroku wdrażać nową osobę
  • poznają schemat dobrej instrukcji i metody podawania wiedzy
  • będą potrafili lepiej motywować i oceniać postępy nowicjusza
  • unikną typowych błędów we wdrażaniu i przeszkoleniu

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, symulacje instruktażu, analiza przypadków z hali, checklisty wdrożeniowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

Kto szkoli – rola instruktora w zespole

Etapy dobrego instruktażu – pokaz, wyjaśnienie, sprawdzenie

Styl komunikacji – jak mówić, żeby zrozumiano

Ćwiczenie: przygotowanie planu szkolenia dla nowej osoby

Dzień 2:

  • Najczęstsze błędy we wdrażaniu – jak ich unikać
  • Motywacja nowych pracowników – jak budować zaangażowanie
  • Feedback i kontrola postępów – jak wspierać rozwój
  • Warsztat: mini-instruktaż prowadzony przez uczestników i informacja zwrotna

Zapraszamy na warsztaty szkoleniowe

TECHNIKI ANGAŻOWANIA PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH

Program Rozwiązywania Problemów

Celem Programu Rozwiązywania Problemów jest rozwijanie w pracownikach umiejętności definiowania i dostrzegania problemów na stanowisku pracy, stworzenie procesu rozwiązywania drobnych problemów umykających w gąszczu codziennych zadań.
Efektem funkcjonowania PRP jest formalna informacja o problemach (ze wszystkich dziedzin dotykających pracownika), plany działań w zakresie ich usuwania, a co za tym idzie eliminacja problemów generujących codzienne marnotrawstwo czasu i pieniędzy.

Program Pomysłów Pracowniczych

Program Pomysłów Pracowniczych ma za zadanie zwiększenie zaangażowania pracowników operacyjnych w analizę, ocenę i rozwój stanowisk, zadań i procesów przez nich realizowanych.
Celem programu jest poprawa efektywności realizowanych procesów zgodnie z przyjętymi przez firmę celami strategicznymi, taktycznymi i operacyjnymi.

 Poznaj w/w techniki angażowania pracowników produkcyjnych
 Dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia w/w programów
 Dowiedz się co zyska Twoja firma z wdrożenia tych Programów
 Zaprojektuj i dopasuj Programy do specyfiki swojej firmy
 Przygotuj się na bariery i opór ze strony pracowników – powiemy Ci jak działać aby ich uniknąć.

Czas trwania:
2 dni\

Adresaci:
Szkolenie otwarte dla grup do 15 osób skierowane głównie do pracowników działów/komórek: HR, UTR, jakości, BHP i średniej kadry managerskiej produkcji.

Program szkolenia otwartego:

Dzień I – Wdrożenie Programu Rozwiązywania Problemów (PRP)

1. Prezentacja i omówienie Manuala z Programu Rozwiązywania Problemów
Uczestnicy zapoznają się z założeniami Programu Rozwiązywania Problemów oraz strukturą manuala. Przedstawiona zostanie logika działania programu, cele, etapy oraz zasady identyfikowania i analizowania problemów. Omówiona zostanie również rola pracowników i liderów w jego realizacji.
Cel: Zrozumienie idei PRP jako elementu kultury ciągłego doskonalenia.
Forma pracy: Prezentacja, moderowana dyskusja.

2. Warsztat – dopracowanie programu do potrzeb przedsiębiorstw, m.in.:
– Regulamin PRP
– Karty Problemów
– Rejestr Problemów
– Wyznaczenie miejsc na Karty Problemów (np. tablice w obszarach produkcyjnych)
– Rola i zadania osób odpowiedzialnych za PRP (koordynatorzy, liderzy zespołów)
Zespół wspólnie wypracowuje propozycje wdrożenia systemu dostosowanego do realiów organizacji.
Cel: Stworzenie fundamentów dostosowanego systemu PRP.
Forma pracy: Praca zespołowa, konsultacje z trenerem.

3. Warsztat – ciąg dalszy
Zespoły kontynuują pracę nad dostosowaniem programu PRP, koncentrując się na procesie obiegu informacji, zasadach spotkań rozwiązywania problemów, komunikacji oraz sposobie mierzenia efektów.
Cel: Gotowość do rozpoczęcia pilotażu programu PRP.
Forma pracy: Praca w grupach, sesja pytań i odpowiedzi.

4. Podsumowanie
Zebranie kluczowych ustaleń z dnia, omówienie trudności i możliwości. Przygotowanie do dalszego etapu pracy – rozwijania systemu pomysłów pracowniczych.
Cel: Uporządkowanie wiedzy i zbudowanie poczucia sprawczości.
Forma pracy: Dyskusja moderowana.

Dzień II – Rozwijanie Kultury Zaangażowania Poprzez Program Pomysłów Pracowniczych (PPP)

1. Prezentacja filmu „Tłamsiciele pomysłów”
Uczestnicy oglądają krótki film ukazujący, jak niewłaściwe postawy liderów i organizacji mogą zniechęcać pracowników do dzielenia się pomysłami.
Cel: Wzbudzenie refleksji nad kulturą organizacyjną.
Forma pracy: Projekcja filmu.

2. Wnioski z filmu – dyskusja
Moderowana rozmowa w grupie, podczas której uczestnicy analizują postawy bohaterów filmu i porównują je z realiami swojej organizacji.
Cel: Identyfikacja barier i poszukiwanie inspiracji do zmiany.
Forma pracy: Dyskusja grupowa.

3. Prezentacja modelowego Programu Pomysłów Pracowniczych
Uczestnicy poznają strukturę i elementy skutecznego PPP:
– Regulamin programu
– Formularze zgłoszeniowe
– Kryteria oceny pomysłów
– Zasady funkcjonowania Komisji Oceniającej
– Sposoby nagradzania i motywowania uczestników
Cel: Zrozumienie kluczowych komponentów efektywnego programu.
Forma pracy: Prezentacja, omówienie dobrych praktyk.

4. Warsztat – dopracowanie programu do potrzeb przedsiębiorstw
Zespoły projektują system PPP dostosowany do warunków firmy: kanały zgłaszania pomysłów, forma komunikacji, sposób oceny i nagradzania.
Cel: Stworzenie zarysu systemu PPP gotowego do wdrożenia.
Forma pracy: Praca w grupach, konsultacje z trenerem.

5. Warsztat – ciąg dalszy
Dopracowanie szczegółów, np. częstotliwości posiedzeń komisji, roli liderów i działu HR, sposobu raportowania wdrożonych pomysłów, mierzenia efektywności programu.
Cel: Przygotowanie planu wdrożenia i utrzymania PPP.
Forma pracy: Praca zespołowa, prezentacje grup.

6. Podsumowanie
Omówienie rezultatów warsztatów, zebranie refleksji i wniosków. Zbudowanie planu dalszych kroków po szkoleniu.
Cel: Konsolidacja efektów pracy i zaangażowania uczestników.
Forma pracy: Dyskusja, zapis ustaleń.

Uczestnicy otrzymują Manuale Programu Rozwiązywania Problemów i Program Pomysłów Pracowniczych.

Zaletą naszych szkoleń jest to, że odbywają się one w małych grupach, a uczestnicy trakcie warsztatów projektują rozwiązania dostosowane do specyficznych warunków swojej firmy.

Uwaga!
Celem ułatwienia pracy podczas szkolenia zachęcamy uczestników do wcześniejszego wzięcia udziału w szkoleniu – grze symulacyjnej Lean Management.

Może ci się także spodobać…