Oto lista najczęściej oczekiwanych i poszukiwanych szkoleń dla produkcji, na które zapraszamy wszystkich zainteresownych:

 

1. Lean Manufacturing – podstawy i wdrażanie usprawnień
Uczy, jak eliminować marnotrawstwo, skracać czas cyklu i wdrażać ciągłe doskonalenie w procesach produkcyjnych.

Cel szkolenia:
Zwiększenie świadomości i umiejętności w zakresie identyfikowania strat oraz wprowadzania usprawnień zgodnych z filozofią Lean.

Korzyści dla uczestników:

• poznają podstawowe pojęcia Lean (muda, kaizen, wartość dodana)
• nauczą się rozpoznawać i eliminować marnotrawstwo
• będą potrafili inicjować usprawnienia w swoim obszarze pracy
• poczują większą odpowiedzialność za efektywność procesów

Forma pracy:
Ćwiczenia zespołowe, analizy przypadków, mini-symulacje procesu, dyskusje, burze mózgów.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Wprowadzenie do Lean – skąd pochodzi i dlaczego działa
• Wartość z punktu widzenia klienta – mapa strumienia wartości (VSM)
• Siedem rodzajów marnotrawstwa – przykłady z produkcji
• 5 podstawowych zasad Lean
• Ćwiczenie: rozpoznaj marnotrawstwo w typowej sytuacji z hali produkcyjnej

Dzień 2:

• Standaryzacja pracy – jak ją tworzyć i wdrażać
• Kaizen – małe kroki do dużej zmiany
• Wizualne zarządzanie i tablice produkcyjne
• Ćwiczenie zespołowe: propozycje usprawnień w realnych obszarach pracy
• Plan działania – co możemy wdrożyć od jutra

 

2. 5S – organizacja miejsca pracy
Szkolenie wprowadza do kultury porządku, standaryzacji i systematycznego doskonalenia na stanowiskach pracy.

Cel szkolenia:
Wprowadzenie zasad systemu 5S i pokazanie, jak wpływają one na efektywność, bezpieczeństwo i jakość pracy.

Korzyści dla uczestników:

• nauczą się krok po kroku wdrażać zasady 5S
• zrozumieją związek między porządkiem a jakością i bezpieczeństwem
• będą potrafili prowadzić przeglądy 5S i angażować w to zespół

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, zdjęcia „przed i po”, analiza stanowisk pracy, checklisty 5S.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Wprowadzenie do 5S – geneza i korzyści
• Selekcja (Sort) – eliminacja zbędnych rzeczy
• Systematyka (Set in order) – wszystko ma swoje miejsce
• Ćwiczenia: zdjęcia stanowisk – co należy poprawić?

Dzień 2:

• Sprzątanie (Shine) – nie tylko czystość, ale i kontrola stanu maszyn
• Standaryzacja (Standardize) – procedury, checklisty
• Samodyscyplina (Sustain) – jak utrzymać 5S i nie wrócić do starych nawyków
• Projekt wdrożenia 5S w moim miejscu pracy – praca w zespołach

 

3. TPM – Total Productive Maintenance
Pracownicy uczą się, jak dbać o stan techniczny maszyn i unikać awarii oraz przestojów produkcyjnych.

Cel szkolenia:
Zwiększenie zaangażowania pracowników w utrzymanie dobrego stanu technicznego maszyn i zapobieganie awariom poprzez wprowadzenie zasad TPM.

Korzyści dla uczestników:

• zrozumieją swoją rolę w utrzymaniu ciągłości i sprawności pracy maszyn
• poznają zasady codziennej kontroli i pielęgnacji maszyn
• nauczą się, jak rozpoznawać symptomy usterek i właściwie reagować
• poczują większą odpowiedzialność za efektywność i bezpieczeństwo pracy

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne (na przykładach), analiza awarii, checklisty TPM, mini-symulacje zespołowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Czym jest TPM – historia, cele, 8 filarów systemu
• Rola operatora w codziennym utrzymaniu ruchu
• Podstawy autonomicznego utrzymania maszyn (autonomous maintenance)
• Ćwiczenie: co możesz zrobić sam, zanim wezwiesz serwis?
• Typowe przyczyny awarii i sposoby ich zapobiegania

Dzień 2:

• Standaryzacja przeglądów i checklisty TPM
• Reagowanie na symptomy usterek – case study
• 5S w kontekście TPM – czystość i kontrola wizualna
• Warsztat zespołowy: mapa potencjalnych awarii w moim obszarze
• Plan działań: co możemy wdrożyć w naszym dziale już teraz

4. Zarządzanie zespołem na produkcji (dla mistrzów, liderów, brygadzistów)
Rozwija umiejętności przywódcze, motywowanie zespołu, rozwiązywanie konfliktów i organizowanie pracy zmianowej.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności przywódczych, organizacyjnych i komunikacyjnych liderów produkcji.

Korzyści dla uczestników:

• będą lepiej planować pracę i delegować zadania
• nauczą się motywować zespół i rozwiązywać trudne sytuacje
• rozwiną umiejętność dawania informacji zwrotnej

Forma pracy:
Warsztaty, odgrywanie scenek, analiza przypadków z życia produkcji, burze mózgów.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Rola lidera w środowisku produkcyjnym – nie tylko kontrola
• Planowanie pracy i organizacja zmiany
• Delegowanie zadań – jak robić to skutecznie
• Ćwiczenia: planowanie dnia pracy lidera

Dzień 2:

• Motywowanie zespołu – codzienna praca nad zaangażowaniem
• Informacja zwrotna – jak rozmawiać z zespołem
• Konflikty i napięcia – jak je rozbrajać zanim urosną
• Case study: trudna rozmowa z pracownikiem

5. Komunikacja i współpraca na produkcji
Szkolenie poprawia przepływ informacji, współodpowiedzialność w zespole i skuteczne rozwiązywanie problemów.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności skutecznej komunikacji i współpracy w zespołach produkcyjnych, także między zmianami i działami.

Korzyści dla uczestników:

• nauczą się jasno wyrażać potrzeby i oczekiwania
• zyskają narzędzia do rozwiązywania nieporozumień w pracy
• będą potrafili skutecznie komunikować się w zespole i między działami
• poprawi się płynność przekazywania informacji i współodpowiedzialność

Forma pracy:
Ćwiczenia w grupach, scenki sytuacyjne, analiza komunikatów, zadania zespołowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Komunikacja w środowisku produkcyjnym – kluczowe wyzwania
• Bariery komunikacyjne – co przeszkadza w zrozumieniu
• Komunikat jasny, konkretny, bez napięcia
• Ćwiczenia: jak powiedzieć to samo lepiej?

Dzień 2:

• Współpraca – co oznacza „granie do jednej bramki”?
• Przekazywanie zmian, błędów, informacji między zmianami i działami
• Radzenie sobie z konfliktami i różnicami zdań
• Warsztat zespołowy: co możemy usprawnić w naszej komunikacji od jutra

6. Asertywność i radzenie sobie z presją
Pomaga budować pewność siebie, stawiać granice i zachować spokój w sytuacjach napięcia i konfliktu.

Cel szkolenia:
Wzmocnienie umiejętności asertywnego komunikowania się i zachowania spokoju w trudnych sytuacjach w pracy produkcyjnej.

Korzyści dla uczestników:

• nauczą się mówić „nie” w sposób spokojny i konstruktywny
• rozpoznają swoje reakcje na stres i poznają sposoby ich kontroli
• będą lepiej radzić sobie w sytuacjach konfliktowych i napięciowych

Forma pracy:
Ćwiczenia w parach, scenki z codziennych sytuacji, dyskusje grupowe, proste techniki oddechowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Czym jest asertywność? – granica między uległością a agresją
• Prawa osobiste – mam prawo odmówić, prosić, nie wiedzieć
• Techniki asertywnej komunikacji (zdarta płyta, komunikat JA)
• Ćwiczenia: jak odmówić koledze, przełożonemu, brygadziście

Dzień 2:

• Presja i stres w pracy – co nas uruchamia, jak reagujemy
• Strategie radzenia sobie z trudnymi emocjami i napięciem
• Asertywność w konfliktach i nieporozumieniach zespołowych
• Ćwiczenia: trudna rozmowa z pracownikiem/liderem/kontrolerem jakości

7. Zarządzanie zmianą – jak radzić sobie z nowościami w procesie i organizacji pracy
Szkolenie wspiera w budowaniu postawy otwartości na zmiany oraz wzmacnianiu adaptacyjności pracowników.

Cel szkolenia:
Pomoc pracownikom produkcji w adaptacji do zmian oraz kształtowanie postawy aktywnej wobec nowości w pracy.

Korzyści dla uczestników:

• lepiej zrozumieją, skąd biorą się zmiany i po co są wprowadzane
• nauczą się reagować konstruktywnie i z otwartością
• rozwiną umiejętność rozmawiania o potrzebach i wątpliwościach

Forma pracy:
Ćwiczenia z emocjami, rozmowy w kręgu, przykłady zmian z zakładu pracy, mini-symulacje.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Dlaczego zmiany są konieczne – świat produkcji się zmienia
• Emocje wobec zmian – strach, złość, niepewność
• Ćwiczenia: co czułem, gdy ostatnio coś się zmieniało?
• Wpływ pracownika na proces zmiany – nie jesteś biernym wykonawcą

Dzień 2:

• Etapy adaptacji – jak przejść od oporu do akceptacji
• Komunikacja w zmianie – jak rozmawiać z zespołem, liderem
• Wspólne szukanie korzyści i sensu zmiany
• Warsztat: czego potrzebujemy, żeby zmiana miała sens i była skuteczna

8. Bezpieczeństwo pracy i budowanie kultury BHP
Przypomina i utrwala zasady bezpiecznej pracy oraz uczy, jak promować odpowiedzialność za bezpieczeństwo w zespole.

Cel szkolenia:
Wzmocnienie odpowiedzialności za bezpieczeństwo pracy oraz promowanie kultury BHP na co dzień.

Korzyści dla uczestników:

• przypomną sobie zasady bezpiecznego zachowania na hali
• zrozumieją, że bezpieczeństwo to także ich decyzje i reakcje
• nauczą się reagować, gdy widzą niebezpieczne zachowanie u innych

Forma pracy:
Mini-symulacje, analiza zdarzeń niebezpiecznych (near miss), checklisty, dyskusje.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Wprowadzenie do kultury BHP – nie tylko przepisy
• Co to znaczy: „bezpieczne zachowanie”
• Najczęstsze błędy i nawyki zagrażające bezpieczeństwu
• Ćwiczenia: analiza wypadków – co zawiodło?

Dzień 2:

• Rola każdego pracownika w tworzeniu bezpiecznego środowiska
• Odwaga cywilna – jak zwrócić uwagę koledze bez konfliktu
• Kultura zgłaszania zdarzeń niebezpiecznych i błędów
• Praca zespołowa: pomysły na poprawę BHP w naszym obszarze

9. Jakość w produkcji – świadomość jakościowa pracowników
Szkolenie uczy, jak unikać błędów, zrozumieć wpływ własnej pracy na jakość końcową i budować zaangażowanie w doskonalenie.

Cel szkolenia:
Budowanie świadomości wpływu codziennej pracy każdego pracownika na jakość wyrobu końcowego i procesów.

Korzyści dla uczestników:

• zrozumieją, co oznacza „jakość” w ich pracy
• nauczą się rozpoznawać momenty krytyczne dla jakości
• będą bardziej odpowiedzialni i uważni w codziennych działaniach

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, analiza reklamacji, przykłady błędów jakościowych, mini-gry.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Czym jest jakość i dlaczego klient ją widzi
• Typowe przyczyny błędów jakościowych w produkcji
• Kontrola na stanowisku – nie tylko kontroler odpowiada za jakość
• Ćwiczenia: gdzie w mojej pracy powstają potencjalne błędy?

Dzień 2:

• Analiza reklamacji i powtarzających się problemów
• Dobre praktyki jakościowe – jak pracować „na jakość”
• Komunikacja i zgłaszanie niezgodności
• Warsztat: moje propozycje poprawy jakości w codziennej pracy

10. Rozwiązywanie problemów metodą 8D, A3, PDCA
Daje narzędzia do analizy przyczyn źródłowych i wdrażania skutecznych działań korygujących.

11. Krytyczne myślenie w środowisku produkcyjnym
Rozwija umiejętność logicznego myślenia, kwestionowania schematów i analizowania informacji pod kątem błędów i manipulacji.

Cel szkolenia:
Rozwój umiejętności analizowania informacji, wykrywania niespójności, podejmowania świadomych decyzji i obrony przed manipulacją.

Korzyści dla uczestników:

• nauczą się zadawać właściwe pytania
• będą lepiej analizować sytuacje i podejmować decyzje
• zyskają narzędzia do pracy zespołowej i rozwiązywania problemów

Forma pracy:
Ćwiczenia analityczne, praca na przykładach, rozwiązywanie zadań w zespołach, gry symulacyjne.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

• Czym jest krytyczne myślenie i jak działa nasz umysł
• Najczęstsze błędy poznawcze – jak wpływają na produkcję
• Ćwiczenia: rozpoznawanie fałszywych założeń i niespójnych danych

Dzień 2:

• Metody analizy informacji: 5xWhy, diagram Ishikawy
• Praca z danymi: jak nie dać się zmanipulować
• Ćwiczenia: zespołowe rozwiązywanie problemu produkcyjnego
• Mini-plan działania: jak rozwijać krytyczne myślenie w moim zespole

12. Instruktaż stanowiskowy – jak skutecznie wdrażać nowych pracowników
Szkolenie dla liderów, brygadzistów i doświadczonych operatorów uczących innych, jak dobrze przekazywać wiedzę praktyczną.

Cel szkolenia:
Wyposażenie doświadczonych pracowników, liderów i brygadzistów w umiejętność prowadzenia efektywnych instruktaży na stanowisku pracy.

Korzyści dla uczestników:

• nauczą się, jak krok po kroku wdrażać nową osobę
• poznają schemat dobrej instrukcji i metody podawania wiedzy
• będą potrafili lepiej motywować i oceniać postępy nowicjusza
• unikną typowych błędów we wdrażaniu i przeszkoleniu

Forma pracy:
Ćwiczenia praktyczne, symulacje instruktażu, analiza przypadków z hali, checklisty wdrożeniowe.

Program szkolenia (2 dni):

Dzień 1:

Kto szkoli – rola instruktora w zespole

Etapy dobrego instruktażu – pokaz, wyjaśnienie, sprawdzenie

Styl komunikacji – jak mówić, żeby zrozumiano

Ćwiczenie: przygotowanie planu szkolenia dla nowej osoby

Dzień 2:

• Najczęstsze błędy we wdrażaniu – jak ich unikać
• Motywacja nowych pracowników – jak budować zaangażowanie
• Feedback i kontrola postępów – jak wspierać rozwój
• Warsztat: mini-instruktaż prowadzony przez uczestników i informacja zwrotna

Program Rozwiązywania Problemów

Celem Programu Rozwiązywania Problemów jest rozwijanie w pracownikach umiejętności definiowania i dostrzegania problemów na stanowisku pracy, stworzenie procesu rozwiązywania drobnych problemów umykających w gąszczu codziennych zadań.
Efektem funkcjonowania PRP jest formalna informacja o problemach (ze wszystkich dziedzin dotykających pracownika), plany działań w zakresie ich usuwania, a co za tym idzie eliminacja problemów generujących codzienne marnotrawstwo czasu i pieniędzy.

Program Pomysłów Pracowniczych

Program Pomysłów Pracowniczych ma za zadanie zwiększenie zaangażowania pracowników operacyjnych w analizę, ocenę i rozwój stanowisk, zadań i procesów przez nich realizowanych.
Celem programu jest poprawa efektywności realizowanych procesów zgodnie z przyjętymi przez firmę celami strategicznymi, taktycznymi i operacyjnymi.

 Poznaj w/w techniki angażowania pracowników produkcyjnych
 Dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia w/w programów
 Dowiedz się co zyska Twoja firma z wdrożenia tych Programów
 Zaprojektuj i dopasuj Programy do specyfiki swojej firmy
 Przygotuj się na bariery i opór ze strony pracowników – powiemy Ci jak działać aby ich uniknąć.

Czas trwania:
2 dni\

Adresaci:
Szkolenie otwarte dla grup do 15 osób skierowane głównie do pracowników działów/komórek: HR, UTR, jakości, BHP i średniej kadry managerskiej produkcji.

Uczestnicy otrzymują Manuale Programu Rozwiązywania Problemów i Program Pomysłów Pracowniczych.

Zaletą naszych szkoleń jest to, że odbywają się one w małych grupach, a uczestnicy trakcie warsztatów projektują rozwiązania dostosowane do specyficznych warunków swojej firmy.

Uwaga!
Celem ułatwienia pracy podczas szkolenia zachęcamy uczestników do wcześniejszego wzięcia udziału w szkoleniu – grze symulacyjnej Lean Management.